瞬干膠的成分是氰基丙烯酸酯粘合劑，在固化過程中，氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應，形成小分子微粒，其密度大于空氣，在通風條件不好的情況下散落到膠的邊緣，未經聚合凝結成白色粉末狀殘留物，我們稱之為白化或結霜，容易污染表面，影響美觀。

常見造成“白化”現象的原因大致可以歸為以下幾種

1. 瞬干膠用膠量過多，很容易導致白化現象；

2. 使用環(huán)境通風不足，瞬干膠依靠濕氣固化，容易形成白化；

3. 使用瞬干膠之前，粘接產品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；

4. 最常見的原因之一：操作人員手出汗；

5. 瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，瞬干膠未完全固化，急進入下一個流程，膠水還在反應中，也很容易出現白化現象。

對應解決“白化”現象的辦法有：

1. 根據粘接面不同控制膠水的用膠量，條件允許的情況下建議由機器控制；

2. 加強通風，可以輔助風扇，減少白化；

3. 做好瞬干膠使用前的準備，對粘接面做好表面處理等；

4. 可以使用瞬干膠促進劑，加速固化；

5. 使用低白化的瞬干膠